主要通
风机本体的影响
主要通风机的本体结构对其经济运行的直接影响，主要表现在以下几个方面。
1、老式风机性能差。
目前，我国煤矿中较普遍使用的70B2、2By、9一57、4一62等型号的风机都是50年代和60年代的产品,其中轴流式风机采用的是不扭曲叶片，风机运行效率低、静电高。至今我国还有80%以上的矿井还继续使用耗电高、效率低的老式风机。.
2、 风机内间隙过大。
径向和轴向间隙过大是轴流式风机普遍存在的现象。径向间隙增大，使从叶轮高压侧返回到低压侧的回流风量增加，从而增加了风机内部的冲击损失和涡流损失，而且其损失随着径向间隙的增大和叶轮两端压差的增加而增加;轴向间隙不大于1 mm;轴向间隙不应超过叶轮直径的0.5%。现场不少风机的径向间隙为10mm左右，有的达到30mm左右，而且各叶片的径向间隙分布不均匀;而轴向间隙为10~30mm。峰矿务局将1台24*风机的径向间隙由原5~30mm减少到3 ~ 5mm后，负压即由原来的1750Pa上升到1950Pa，风机风量由117.5m3/s增加到125.8m3/s。淮北矿务局袁庄矿大庄风井70B- -21 Ne18型风机原机壳内壁与风叶顶端间隙过大，第一级和第二级动轮均有8个风叶与机壳间隙超过规定，其中,最大间隙12mm.最小间隙2mm,平均5.9mm;叶片根部与轮毂间隙也超过规定，因而效率较低。经采用环氧树脂等混合涂料涂隙的办法处理后，电机输入功率减少10.3kW,主要通风机效率提高5 %左右，一年可节电9万
